停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術(shù)要求
[導(dǎo)讀]本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了停車庫(場)出入口控制設(shè)備的技術(shù)要求和試驗方法,是設(shè)計、制造、檢驗停車庫(場) 出入口控制設(shè)備的基本依據(jù)。
停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術(shù)要求
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了停車庫(場)出入口控制設(shè)備的技術(shù)要求和試驗方法,是設(shè)計、制造、檢驗停車庫(場) 出入口控制設(shè)備的基本依據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以安全防范管理為目的,對進(jìn)、出車輛進(jìn)行登錄、監(jiān)控和管理的停車庫(場)安全管理系統(tǒng)的出入口控制設(shè)備。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(IP代碼)
GB 16796-2009 安全防范報警設(shè)備 安全要求和試驗方法
GB/T 2423.1-2008/IEC 60068-2-1:2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A:低溫
GB/T 2423.2-2008/IEC 60068-2-2:2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫
GB/T 2423.3-2006/IEC 60068-2-3:2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Cab:恒定濕熱試驗
GB/T 2423.10-2008/IEC 60068-2-6:1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Fc:振動(正弦)
GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 鹽霧試驗方法
GB/T 17626.2-2008 電磁兼容 試驗與測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗
GB/T 17626.3-2008 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻電磁場輻射抗擾度試驗
GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗與測量技術(shù) 電快瞬變脈沖群抗擾度試驗
GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌(沖擊)抗擾度試驗
GB/T 17626.11-2008 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗
GA/T 761-2008 停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
GA/T 761-2008中確立的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
停車庫(場)出入口控制設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)。
用于接收車輛出入憑證識別信息或者其它控制信息,經(jīng)過邏輯運算、認(rèn)證、校驗等分析處理,給相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令信息,并可將車輛出入管理數(shù)據(jù)傳遞到停車庫(場)中央管理部分的設(shè)備。
3.2
車輛出入憑證
車輛進(jìn)出停車場的憑證,記錄車輛進(jìn)出場相關(guān)信息的介質(zhì),如智能卡/電子標(biāo)簽、條形碼、磁條票、打孔票等。
3.3
防重入重出
能夠限制經(jīng)正常操作已通過某出人口的車輛, 未經(jīng)正常通行軌跡而再次操作又通過該出人口的一種控制方式。
4 結(jié)構(gòu)及組成
停車庫(場)出入口控制設(shè)備一般由識讀部分、控制部分、用戶提示部分、電源部分等組成,可根據(jù)安全防范管理的需要擴(kuò)充自動發(fā)/收車輛標(biāo)識裝置、對講系統(tǒng)等,控制部分應(yīng)能連接停車庫(場)出入口控制系統(tǒng)的中央管理部分、執(zhí)行部分,結(jié)構(gòu)及組成如圖1所示:
圖1 出入口控制設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成
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注:a) 虛線連接,表示電源供電;
b) 虛框部分,表示根據(jù)客戶需求配置部分;
c) 實框部分為基本或必配部分;
d) 大實框表示控制設(shè)備的機(jī)箱;
e) 雙向箭頭表示數(shù)據(jù)與信息交互。
識讀部分、控制部分、電源部分符合《GA/T761-2008 停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術(shù)要求》中4.1的內(nèi)容。
5 技術(shù)要求
5.1 外觀及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求
5.1.1 外觀要求
a) 機(jī)箱及結(jié)構(gòu)件的外觀,不應(yīng)有明顯的凹凸不平或機(jī)械劃傷,無裂紋、尖銳的邊角、毛刺和銹蝕等缺陷。
b) 涂覆層應(yīng)有良好的附著力,表面色澤應(yīng)均勻一致、平整光滑、無修整后痕跡和明顯雜質(zhì)。
c) 金屬電鍍件,不應(yīng)有銹蝕、起皮、發(fā)黑及鍍層脫落等現(xiàn)象。
d) 面板上所有文字、符號應(yīng)清晰、正確,易于識別。
e) 設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸宜符合附錄A要求。
5.1.2 標(biāo)志
5.1.2.1 設(shè)備應(yīng)有清晰、永久的標(biāo)志。標(biāo)志的耐擦性應(yīng)符合GB16796-2009中5.3.2的要求。
5.1.2.2 產(chǎn)品應(yīng)有下列產(chǎn)品標(biāo)志:
a) 型號或規(guī)定的代號;
b) 制造廠的廠名或商標(biāo);
c) 額定輸入電壓;
d) 額定輸入功率;
e) 安全警示符號;
f) 安全接地符號。
如果無法在設(shè)備上標(biāo)志上述內(nèi)容,則應(yīng)在說明書中給出。
5.1.3 機(jī)械強度
設(shè)備外殼應(yīng)有足夠的機(jī)械強度,應(yīng)能承受對每個能正常接觸到的表面施加的機(jī)械沖擊強度,不應(yīng)產(chǎn)生永久的變形和損壞。
5.1.4 外殼防護(hù)等級
設(shè)備的外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GA/T 761-2008中第7.1款室外設(shè)備之規(guī)定。
5.2 功能要求
5.2.1 基本要求
a、 設(shè)備應(yīng)具有初始化功能,可使設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài),比如出廠參數(shù)、缺省值等。
b、 按照GA/T 761-2008中第6.1.1.3款之規(guī)定,設(shè)備應(yīng)具有時鐘校準(zhǔn)的功能。
c、 設(shè)備應(yīng)具有自檢及相應(yīng)提示功能。
d、 宜采用電磁、光電等檢測技術(shù)完成感知車輛有無,設(shè)備可支持當(dāng)感知到車輛時,允許識讀入/出場車輛出入憑證。
e、 宜支持識別一種以上RFID、條碼等車輛出入憑證。
f、 設(shè)備在系統(tǒng)的支持下,應(yīng)能識別和校驗車輛出入憑證的合法性、有效性。
g、 設(shè)備可記錄車輛出入憑證的識別時間。
h、 設(shè)備宜具有防重入重出管理功能。
i、 在脫離中央管理部分的情況下,出入口控制設(shè)備可實現(xiàn)車輛出入的控制管理。
j、 手動開啟功能應(yīng)符合GA/T 761-2008第6.1.2.4款之規(guī)定。
k、 在進(jìn)行與中央管理部分的通信傳輸過程中,宜對數(shù)據(jù)進(jìn)行加密或校驗。
5.2.2 用戶提示功能
a、 宜根據(jù)業(yè)務(wù)流程提供相應(yīng)的功能性文字、圖形符號顯示及功能性語音提示。
b、 應(yīng)提供中文的顯示功能,可根據(jù)客戶需求附加多種語言顯示功能。
c、 設(shè)備宜支持加載自定義文字、圖形符號及語音內(nèi)容的功能。
d、 聲光指示/顯示的相關(guān)要求請參閱資料性附錄B
5.2.3 對講功能
當(dāng)系統(tǒng)中要求有對講功能時,應(yīng)符合GA/T 761-2008中6.1.2.8款之規(guī)定。
5.2.4 自動發(fā)/收車輛出入憑證功能
a、 憑證自動發(fā)放
宜通過入口控制設(shè)備發(fā)放臨時車輛出入憑證。
b、 憑證自動回收
臨時車輛出入憑證可通過出口控制設(shè)備完成回收。
5.2.5 報警功能
a、 報警時發(fā)出的聲音應(yīng)明顯區(qū)別于其它發(fā)聲。
b、 在發(fā)生以下情況之一時,停車庫(場)出入口控制設(shè)備宜產(chǎn)生相應(yīng)的提示信息:
1) 識讀到未授權(quán)的車輛出入憑證;
2) 識讀到已設(shè)定須提示的車輛標(biāo)識;
3) 未經(jīng)正常操作而使出入口擋車器開啟;
4) 通訊發(fā)生故障;
5) 自動發(fā)車輛出入憑證裝置中憑證容量不足或堵塞;
6) 車輛強行出入。
5.2.6 與執(zhí)行部分聯(lián)動的基本功能
a) 設(shè)備應(yīng)能控制執(zhí)行設(shè)備完成開啟的操作。宜能控制執(zhí)行設(shè)備“關(guān)、?!辈僮?。
b) 設(shè)備可獲取執(zhí)行設(shè)備的各種狀態(tài),可根據(jù)這些狀態(tài)做相應(yīng)的指示及可作出相應(yīng)的邏輯控制。
5.3 性能要求
5.3.1 計時精度
停車庫(場)出入口控制設(shè)備在常溫環(huán)境中,計時精度不低于5s/d。
5.3.2 響應(yīng)時間
a) 從識別車輛出入憑證開始到向執(zhí)行設(shè)備輸出控制信號的響應(yīng)時間應(yīng)不大于2s;
b) 從按鍵到自動發(fā)車輛出入憑證裝置發(fā)放憑證響應(yīng)時間應(yīng)不大于2s。
5.3.3 用戶提示
a) 停車庫(場)出入口控制設(shè)備的文字內(nèi)容、圖形符號顯示,在避開陽光照射的環(huán)境下,距離顯示屏至少1m時,應(yīng)保證顯示屏垂直視角能清晰看見。
b) 距控制機(jī)音源正前方1m處,在控制器正常工作的條件下進(jìn)行測試,提示聲壓值應(yīng)不低于55dB。
5.4 電源電壓適應(yīng)性
市電供電時,電壓在標(biāo)稱值士15%范圍內(nèi)時,產(chǎn)品工作應(yīng)正常。
5.5 電氣接口要求
設(shè)備應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)通用接口,宜預(yù)留擴(kuò)展接口。
5.6 環(huán)境適應(yīng)性要求
根據(jù)設(shè)備使用環(huán)境的嚴(yán)酷程度不同分為二個等級。設(shè)備在承受各項氣候和機(jī)械環(huán)境試驗后,應(yīng)無任何電氣故障、結(jié)構(gòu)變形和接觸不良現(xiàn)象。每項試驗中及試驗后系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。
5.6.1 鹽霧環(huán)境條件要求
設(shè)備在鹽霧環(huán)境中,比如海邊、濃霧區(qū)等地方,產(chǎn)品外殼應(yīng)無明顯的銹蝕現(xiàn)象。
5.7 安全性要求
5.7.1 抗電強度
設(shè)備的電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間應(yīng)能承受試驗電壓1.5kV、45Hz~65Hz交流電壓的抗電強度試驗,歷時1min應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.7.2 絕緣電阻
設(shè)備的電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間的絕緣電阻,經(jīng)相對濕度為91%~95%、溫度為40℃、48h的受潮預(yù)處理后應(yīng)不小于2MΩ。
5.7.3 泄漏電流
設(shè)備的泄漏電流應(yīng)不大于5mA(AC、峰值)。
5.7.4 保護(hù)接地端子
設(shè)備應(yīng)具有保護(hù)接地端子,保護(hù)接地端與可觸及導(dǎo)電件間應(yīng)有導(dǎo)電良好的直接連接,接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω
5.7.5 防過熱
應(yīng)符合GB 16796-2009中5.6的規(guī)定。
5.8 電磁兼容性要求
設(shè)備應(yīng)能承受以下電磁干擾的有害影響:
a.GB/T 17626.2-2006中試驗等級3所規(guī)定的靜電放電干擾;
b.GB/T 17626.3-2006中試驗等級3所規(guī)定的射頻電磁場輻射干擾;
c.GB/T 17626.4-2008中試驗等級3所規(guī)定的電快速瞬變脈沖群干擾;
d.GB/T 17626.5-2008中試驗等級: 電源線不超過3;互連線不超過2的浪涌(沖擊)干擾;
e.GB/T 17626.11-2008中試驗等級: 40%U T10個周期的電壓暫降干擾。
試驗中及試驗后設(shè)備應(yīng)正常工作。
6 試驗方法
6.1 一般測試條件
6.1.1 測試標(biāo)準(zhǔn)氣候條件
溫度:15~35℃;
相對濕度:25%~75%;
大氣壓力:86kPa~106kPa。
6.1.2 電氣連接
在試驗中,樣品應(yīng)連接上能正常操作所需要的各種設(shè)備。樣品應(yīng)由正常主電源(AC)供電,每路輸出應(yīng)連上適當(dāng)?shù)脑O(shè)備,并且連上正常使用的典型負(fù)載。樣品的輸入應(yīng)連上能模擬正常使用中需要連接的裝置。除另有說明外,應(yīng)使試樣品處于正常工作狀態(tài)。
表1 受試樣品基本配置表
序號配置名稱配置要求說明
1入口控制設(shè)備必配試驗對象。
2出口控制設(shè)備必配試驗對象
3擋車器(比如道閘)可選根據(jù)功能要求模擬環(huán)境
4停車庫(場)出入口控制系統(tǒng)管理軟件必配配合完成試驗對象的功能檢測
5組成停車庫(場)出入口控制系統(tǒng)的其他設(shè)備可選配合完成試驗對象的功能檢測,比如發(fā)行器、智能卡、電腦等。
6.2 外觀及機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查
6.2.1 外觀檢查
目測檢查機(jī)殼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu),應(yīng)符合5.1.1要求。
6.2.2 標(biāo)志檢查
目測5.1.2.1要求,按GB 16796-2009中5.3.2規(guī)定做標(biāo)志耐擦性試驗,應(yīng)符合5.1.2要求。
6.2.3 機(jī)械強度試驗
將設(shè)備平放,選擇很可能產(chǎn)生樣品機(jī)械損傷或功能傷害的薄弱部位,如字符圖形指示器。用一直徑為50.8mm(質(zhì)量540g)的鋼球,從0.1m的高度垂直落下,沖擊在外殼表面上。試驗后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形和損壞。
6.2.4 防護(hù)等級試驗
按照GB 4208-2008規(guī)定的方法進(jìn)行,應(yīng)符合5.1.4要求。
6.3 功能檢查
按照受試樣品功能配置要求,參照說明書,模擬各功能場景檢查設(shè)備各項功能,應(yīng)符合5.2各項要求。
6.4 性能試驗
6.4.1 計時精度試驗
停車庫(場)出入口控制設(shè)備在正常工作狀態(tài)下,在識別入場車輛出入憑證的同時,利用標(biāo)準(zhǔn)時鐘設(shè)備采集識別時間t1,經(jīng)過24小時后,在該設(shè)備上繼續(xù)識別該張車輛出入憑證,同時利用標(biāo)準(zhǔn)時鐘設(shè)備采集識別時間t2,計算兩次時間差值λ1。應(yīng)用上位系統(tǒng)提取設(shè)備中該車輛出入憑證的識別記錄,計算兩次識別時間差值λ2。比較λ1、λ2的大小,計算兩者之間的差值Δ,按照5.3.1的要求,Δ≤5s。
6.4.2 響應(yīng)時間試驗
使用時間計量裝置,反復(fù)試驗10次,應(yīng)符合5.3.2要求。
6.4.3 用戶提示試驗
a) 使用卷尺等工具測量視距,檢查設(shè)備顯示屏的顯示性能,應(yīng)符合5.3.3a)要求;
b) 使用噪聲測試儀測試聲壓,應(yīng)符合5.3.3b)要求。
6.5 電源電壓適應(yīng)性試驗
由交流電源供電時,按表2的各種組合對產(chǎn)品進(jìn)行試驗。每種組合運行一遍自檢程序,受試產(chǎn)品工作應(yīng)正常。
表2 交流電源適應(yīng)范圍
組合標(biāo)稱值
電壓/V頻率/Hz
122050
218749
318751
425349
525351
6.6 接口測試
檢查各接口,應(yīng)符合5.5要求。
6.7 環(huán)境適應(yīng)性試驗
試驗參數(shù)設(shè)置見表3,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。
表3 環(huán)境適應(yīng)性要求
項 目Ⅰ級Ⅱ級
額定值試驗時間額定值試驗時間
高溫試驗+70℃±2℃8h+85℃±2℃8h
低溫試驗-25℃±3℃8h-40℃±3℃8h
恒定濕熱
試驗+40℃±2℃
RH(93+2-3)%48h+40℃±2℃
RH(93+2-3)%48h
正弦振動試驗10~55Hz
振幅±0.35mm
X、Y、Z方向各5min15min10~55Hz
振幅±0.75mm
X、Y、Z方向各5min15min
6.7.1 高溫試驗
按GB/T 2423.2-2008中試驗Bd:散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗法進(jìn)行,試驗中設(shè)備樣品處于通電工作狀態(tài),應(yīng)能正常工作。試驗后恢復(fù)1h檢查受試樣品的基本功能,應(yīng)正常工作。
6.7.2 低溫試驗
按GB/T 2423.1-2008中試驗Ad:散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗法進(jìn)行。試驗中設(shè)備樣品處通電工作狀態(tài),應(yīng)能正常工作。試驗后恢復(fù)1h檢查受試樣品的基本功能,應(yīng)正常工作。
6.7.3 恒定濕熱試驗
按GB/T 2423.3-2006規(guī)定的方法進(jìn)行。設(shè)備以標(biāo)稱電源電壓供電,處工作狀態(tài)保持24h后斷開電源保持24h。試驗后立即進(jìn)行抗電強度、絕緣電阻測量,應(yīng)符合5.7.1、5.7.2條要求;檢查設(shè)備應(yīng)能正常工作。
6.7.4 正弦振動試驗
按GB/T 2423.10-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗中設(shè)備樣品處工作狀態(tài)。在試驗后立即檢查設(shè)備樣品外部和內(nèi)部的機(jī)械損傷情況,檢查設(shè)備應(yīng)能正常工作。
6.7.5 鹽霧試驗
按照GB/T 2423.17-2008鹽霧試驗方法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,采用水為蒸餾水,PH值在6.5~7.2之間,鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置,其濃度為(5±0.1)%(質(zhì)量百分比),霧化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復(fù)使用。
樣機(jī)放置在鹽霧實驗箱內(nèi),工作試驗空間內(nèi)的溫度為(35±2)℃,進(jìn)行連續(xù)霧化,推薦的試驗持續(xù)時間為16h后,用流動水輕輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下恢復(fù)1~2H,樣品應(yīng)無銹跡。試驗后應(yīng)符合6.7.3要求。
6.8 安全性試驗
6.8.1 抗電強度試驗
系統(tǒng)樣品在相對濕度93+2-3)%,溫度為+40℃±2℃,48h的恒定濕熱預(yù)處理后,在設(shè)備的電源輸入端與外殼裸露金屬部件之間、開關(guān)電源輸入端與輸出端之間、輸入端與RS485引出端之間、輸入端與電平引出端之間,用耐壓測試儀施加1.5kV 45Hz~65Hz交流電壓,進(jìn)行抗電強度試驗,應(yīng)符合5.7.1要求。
6.8.2 絕緣電阻試驗
將系統(tǒng)樣品的開關(guān)置于接通位置,在電源輸入端與外殼之間,用絕緣電阻測試儀器施加500V DC電壓,測試絕緣電阻,應(yīng)符合5.7.2要求。
6.8.3 泄漏電流試驗
按GB 16796-2009中5.4.6規(guī)定進(jìn)行,應(yīng)符合5.7.3要求。
6.8.4 接地電阻試驗
按GB 16796-2009中5.4.5規(guī)定進(jìn)行,應(yīng)符合5.7.4要求。
6.8.5 防過熱測試
按照GB 16796-2009第5.6款試驗方法檢驗,應(yīng)符合5.7.5要求。
6.9 電磁兼容性試驗
6.9.1 靜電放電抗擾度
按照GB/T 17626.2—2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗和檢測,試驗包括施加靜電放電到操作者能接觸到的部位上(如:鎖、按鈕、出卡嘴、出卡機(jī)、讀卡面板、門縫隙等)和距系統(tǒng)樣品0.1m的參考地平面上。應(yīng)符合第5.8款之a(chǎn)條要求。試驗中允許有小于200ms的暫時變化。
6.9.2 射頻電磁場輻射抗擾度
按照GB/T 17626.3-2006中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗和檢測,結(jié)果應(yīng)符合第5.8款之b條要求。
6.9.3 電快速瞬變脈沖群抗擾度
按照GB/T 17626.4-2008進(jìn)行,試驗包括對電源線和互連線施加的脈沖干擾,結(jié)果應(yīng)符合第5.8款之c條要求。
6.9.4 浪涌(沖擊)抗擾度
按照GB/T 17626.5-2008進(jìn)行試驗和檢測,試驗包括對電源線和互連線施加的浪涌,結(jié)果應(yīng)符合第5.8款之d條要求。
6.9.5 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度
按照GB/T 17626.11-2008規(guī)定的方法進(jìn)行試驗和檢測,結(jié)果應(yīng)符合第5.8款之e條要求。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
產(chǎn)品在定型時(設(shè)計定型、生產(chǎn)定型)和生產(chǎn)過程中必須按本部分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗,并符合各項規(guī)定的要求。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。檢驗項目按表11 的規(guī)定。
表11 檢驗項目
序
號檢 驗
項 目檢驗類別要求試驗方法
鑒定檢驗質(zhì)量一致性
1外觀及機(jī)械結(jié)構(gòu)★★5.16.2
3功能檢查★★5.26.3
4性能檢查★★5.36.4
5電源適應(yīng)能力★-5.46.5
6接口檢查★-5.56.6
6環(huán)境適應(yīng)性★-5.66.7
7安全性★★5.76.8
8電磁兼容性★-5.86.9
“★”表示應(yīng)檢驗的項目;
“-”表示不檢驗的項目;
7.3 鑒定檢驗
7.3.1 凡具有下列情況之一時,須進(jìn)行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d) 正常批量生產(chǎn)時,每兩年一次;
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。
7.3.2 鑒定檢驗樣品應(yīng)在一致性檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。
可靠性檢驗的受試樣品數(shù)按表12的規(guī)定。其余項目的受試樣品數(shù)為2臺。
表12 可靠性檢驗的樣品
批量或連續(xù)生產(chǎn)臺數(shù)最佳樣品臺數(shù)最大樣品臺數(shù)
1~3全部全部
4~1639
17~52515
53~96819
97~2001321
200以上2022
7.3.3 鑒定檢驗項目,除可靠性檢驗外,其余檢驗項目的故障處理方法如下:
檢驗中出現(xiàn)故障或任一項通不過時,應(yīng)查明故障原因,提出故障分析報告。經(jīng)修復(fù)后應(yīng)重新做該項試驗,之后按順序做以下各項檢驗。如再次出現(xiàn)故障或某項通不過,在查明原因,提出故障分析報告,再經(jīng)修復(fù)后,則應(yīng)重新進(jìn)行各項檢驗,在重新進(jìn)行檢驗中又出現(xiàn)某一項通不過檢驗時,則判通不過。
7.3.4 鑒定檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量部門或上級主管部門指定或委托的質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。
7.3.5 檢驗后要提交鑒定檢驗報告。
7.4 質(zhì)量一致性檢驗
7.4.1 產(chǎn)品出廠時需全數(shù)經(jīng)質(zhì)量一致性檢驗。
檢驗中出現(xiàn)任一項不合格時,返工后重新進(jìn)行檢驗,如再次出現(xiàn)任一項不合格時,該臺產(chǎn)品被判為不合格品。合格品由專職檢驗員在合格證上簽章后方可出廠。
7.4.2 質(zhì)量一致性檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。
A
附 錄 A
(資料性錄)
設(shè)備功能部件安裝要求
應(yīng)用于進(jìn)出非大型車、大型車等場所的停車庫(場)出入口控制設(shè)備,其外殼上的功能操作區(qū)域位置宜滿足使用者的要求。具體要求參見下表1:
表1 設(shè)備外殼功能操作區(qū)域位置
用途臨時車輛標(biāo)識發(fā)放按鈕位置距離地面呼叫按鈕位置距離地面讀卡區(qū)域位置距離地面
非大型車≥0.9m≥0.9m≥0.9m
大型車≥2.1m≥2.1m≥2.1m
多車型混用宜滿足以上兩類車型的進(jìn)出使用條件,如條件不允許,尺寸設(shè)置宜考慮多數(shù)車型使用要求。
注:大型車一般指5t以上或車長6m以上的車型。
附 錄 B
(資料性附錄)
設(shè)備聲光提示的技術(shù)要求
系統(tǒng)及各部分應(yīng)對其工作狀態(tài)、操作與結(jié)果、出人準(zhǔn)許、發(fā)生事件等給出指示。指示可采用可見的、發(fā)聲的、物體位移和/或其組合等易于被人體感官所覺察的多種方式。
a) 發(fā)光指示/顯示
可以通過顏色區(qū)分發(fā)光指示的信息。
綠色:操作正確、有效、準(zhǔn)許、放行等,也可以表示正常、安全等;
紅色:用一定的方式顯示操作不正確、無效、不準(zhǔn)許、不放行等,也可表示不正確,也可以用另一種方式表示報警、發(fā)生故障、不安全、電源欠壓等。
黃色:如果使用,則用以顯示提醒、提示、預(yù)告、警告等類信息;
藍(lán)色:如果使用,則用以顯示準(zhǔn)備、已進(jìn)入/已離去、某部分投入工作等信息。
b) 發(fā)聲指示/顯示
發(fā)聲可以通過斷續(xù)、不同頻率來指示,如果采用發(fā)聲與顏色、圖形符號復(fù)合指示,則應(yīng)同步。
報警:報警時發(fā)出的聲音應(yīng)明顯區(qū)別于其他發(fā)聲。
非報警:非報警的發(fā)聲可以通過斷續(xù)、不同頻率來指示,如果采用發(fā)聲與顏色、圖形符號復(fù)合指示,則應(yīng)同步發(fā)出和停止。
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